සිටතාපය හැකිලෙන චිත්රපටයතාප ප්ලාස්ටික් පටලයක් වන අතර එය නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී දික් කර දිශානත වන අතර භාවිතයේදී හැකිලී යයි.එබැවින්, මුද්රණය සඳහා කුමන මුද්රණ ක්‍රමයක් භාවිතා කළත්, මතුපිට රටාව සැලසුම් කිරීමට පෙර, ද්‍රව්‍යයේ තිරස් සහ සිරස් හැකිලීමේ අනුපාත මෙන්ම හැකිලීමෙන් පසු අලංකාර ග්‍රැෆික්ස් සහ පෙළෙහි සියලුම දිශාවන්හි අවසර ලත් විරූපණ දෝෂය විය යුතුය. රටාව සහතික කිරීම සඳහා, පෙළ සහ තීරු කේත නිවැරදිව ප්‍රතිසාධනය කිරීම සලකා බැලිය යුතුය.
සටහන් කළ යුතු කරුණු තුනක්
1. සාමාන්‍යයෙන්, තීරු කේතයේ ස්ථානගත කිරීමේ දිශාව මුද්රණ දිශාවට අනුකූල විය යුතුය, එසේ නොමැති නම් තීරු කේතයේ රේඛා විකෘති වනු ඇත, එය ස්කෑන් කිරීමේ ප්‍රතිඵලයට බලපාන අතර වැරදි කියවීමට හේතු වේ.
2. මීට අමතරව, ලේබල් නිෂ්පාදනවල වර්ණ තේරීම හැකිතාක් පැල්ලම් වර්ණ මත පදනම් විය යුතු අතර, සැබෑ තත්ත්වය අනුව සම්පූර්ණ අනුවාදය හෝ හිස් බවට පත් කළ හැකි සුදු අනුවාදය නිෂ්පාදනය කිරීම අවශ්ය වේ.
3. තීරු කේතයේ වර්ණය සාමාන්‍ය අවශ්‍යතා අනුගමනය කළ යුතුය, එනම් තීරුවේ වර්ණ ගැලපීම සහ හිස් තීරු කේතයේ වර්ණ ගැලපුමේ මූලධර්මයට අනුකූල විය යුතුය.
මුද්රණ ද්රව්ය තෝරාගැනීම
තාපය හැකිලීමේ ලේබල් මුද්රණය කිරීම ඉහත කෙටියෙන් විශ්ලේෂණය කර ඇත.මුද්රණ ක්‍රියාවලිය පාලනය කිරීමට අමතරව, ද්‍රව්‍යය එහි ගුණාත්මක භාවයට බලපාන තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.එබැවින් නිවැරදි ද්රව්ය තෝරාගැනීම ප්රධාන වේ.
තාප හැකිලීමේ ලේබලයේ යෙදුම් ක්ෂේත්‍රය, පිරිවැය, චිත්‍රපට ලක්ෂණ, හැකිලීමේ ක්‍රියාවලිය, මුද්රණ ක්‍රියාවලිය සහ ලේබල් කිරීමේ ක්‍රියාවලි අවශ්‍යතා අනුව චිත්‍රපට ද්‍රව්‍යයේ thickness ණකම තීරණය වේ.සාමාන්‍යයෙන් අවශ්ය වන්නේ හැකිලීමේ චිත්‍රපට ලේබලයේ පටල ඝනකම මයික්‍රෝන 30 සිට මයික්‍රෝන 70 දක්වා විය යුතුය.
තෝරාගත් ලේබල් ද්රව්ය සඳහා, චිත්‍රපට ද්‍රව්‍යයේ හැකිලීමේ අනුපාතය සාමාන්‍යයෙන් යෙදුම් පරාසය තුළ තිබීම අවශ්ය වන අතර, තීර්යක් (TD) හැකිලීමේ අනුපාතය යන්ත්‍ර දිශාව (MD) හැකිලීමේ අනුපාතයට වඩා වැඩි වේ.බහුලව භාවිතා වන ද්රව්යවල තීර්යක් හැකිලීමේ අනුපාතය 50% සිට 52% දක්වා සහ 60% සිට 62% දක්වා වන අතර විශේෂ අවස්ථා වලදී 90% දක්වා ළඟා විය හැක.කල්පවත්නා හැකිලීමේ අනුපාතය 6% සිට 8% දක්වා විය යුතුය.
එසේම, සිටහැකිලීම චිත්රපටයඉතා තාප සංවේදී වේ, ගබඩා කිරීම, මුද්රණය කිරීම සහ නැව්ගත කිරීමේදී ඉහළ උෂ්ණත්වයන් වළක්වා ගැනීම වැදගත් වේ.
පසු කාලය: මාර්තු-21-2022